Scheduled Waste -3

Segala puji bagi Allah dengan kehendak dan kekuasaannya dapat lagi kita berada dibulan yang penuh keberkatan dan rahmat ini, semoga kita merupakan hamba-hamba yang beruntung apabila ramadhan kali ini meninggalkan kita. 

Kepada anak-anak buah aku yang mengikuti/membaca/terbaca coretan aku kali ini....Cuti raya semuanya aku x layan, jadual kerja macam biasa dan klu aku mampu hanya pada pagi hari raya pertama sahaja aku akan pastikan semua orang islam (tu pun kat C/Room sahaja) dapat bercuti. Kalau korang rasa kejam terpulanglah, kecuali kalau loji dalam keadaan S/Down.

Okey, bahagian ketiga dari trilogi Scheduled Waste aku.

Sepanjang tahun ini aku telah menghadiri beberapa seminar anjuran DOE dan terdapat beberapa persoalan yang diajukan oleh para peserta. Disini aku nak berkongsi beberapa pandangan aku berdasarkan soalan yang diajukan oleh peserta2 tersebut:

1.  SW terlalu sedikit dan sukar dilupuskan kerana tiada transporter yang nak angkut - Langkah yang paling afdal bagi aku dalam menangani masalah ini adalah:
• Buat perjanjian dengan pembekal untuk mengambil balik barang tersebut apabila pembelian barang yang baru.
• Jangan istiharkan sebagai SW (bagi sisa berbentuk pepejal atau yang tidak berubah mengikut masa) simpan saja dalam stor dan berusaha cari transporter yang nak ambik SW ini, bila dah dapat baru istiharkan-langkah ini dapat mengelakkan faktor masa yang 180 hari tu.
• Berbuat baiklah dengan jiran2, tanya bila mereka nak melupuskan SW mereka dan selitkan SW anda sekali dalam consigment tersebut (bukan guna nama syarikat mereka tetapi nama syarikat anda cuma dalam keadaan ini transporter tak akan keberatan untuk mengambil SW anda, alang2 dah ada kat situ apa salahnya ambik SW anda sekali).
2. SW yang telah diistiharkan kemudiannya digunakan semula: Ini antara aktiviti gatal tangan yang aku rasa berlakukat semua loji atau tempat, terlalu suka nak istihar sesuatu bahan kimia sebagai SW. Untuk masalah ini kita kembali kepada makna sisa itu sendiri; SESUATU YANG KITA INGIN LUPUSKAN, sebagai contoh mudah: Kita beli satu tin Milo - bila milo dah habis adakah kita secara automatik nak lupus tin Milo tersebut? tak semestinya kan, kita mungkin boleh gunakan Tin tersebut untuk letak Milo paket ataupun letak biskut ataupun buat timba atau buat bekas ubat nyamuk. Jadi selagi ianya berguna kepada kita kita tak akan panggil dia sampah dan lupuskannya. Begitu juga setiap bahan kmia merbahaya yang kita gunakan, pada asalnya ia tertakluk pada undang2 OSH (dibawah bidang kuasa DOSH) jadi selagi ianya masih ada kegunaanya jangan sesekali istiharkannya SW. Bila kita istihar SW kita tertakluk pada EQSW 2005 dan tempoh 180 hari. Bila dah istiharkan dan ambik semula kita boleh dikenakan denda kerana pelupusan haram.
3. SW yang disuapkan ke Incinerator melebihi 20 mt (dalam tangki sementara) - masalah ini juga memerlukan kita kembali kepada makna sisa itu sendiri - pada pandangan aku, bahan kimia ini tidak layak digelar SW kerana ianya masih digunakan didalam loji, paling busuk pun sebagai bahan bakar Incinerator atau sebagai ejenpenghasilan stim. Langkah selamat adalah jangan istiharkan ia sebagai SW dan jika terdapat sisa dari pembakaran dan ingin dilupuskan barulah diistiharkan sebagai SW ataupun kalau Incinerator telah didaftarkan kepada DOE sebagai Penunu Sisa Terjadual, Istiharkan sahaja jumlah yang kita bakar sebagai SW bukan bahan kimia yang menunggu untuk dibakar. Pada tangki yang menanggung bahan kimia terbabit kita tampal sticker bahan Kimia merbahaya bawah undang OSH bukan SW.

Okey sekian.

Kalau dah mintak bantuan

Antara sebab kenapa manusia dijadikan serba kekurangan adalah supaya mereka saling membantu dan melengkapi antara satu sama lain. Tiada manusia yang sempurna atau boleh melakukan semua perkara. Pihak pengurusan loji biasanya tahu akan hal ini, oleh itu setiap masalah yang tidak mampu diselesaikan oleh pihak dalaman akan dipanjangkan kepada mereka yang lebih tahu diluar. Ianya biasanya dikenali sebagai kontraktor atau konsultan.
Pengalaman aku kerja dalam bidang Petrochemical ni ada satu sifat buruk yang aku perhatikan yang aku rasakan 'Lebih sudu dari kuah'. Apabila ada sesuatu masalah yang timbul dan telah gagal diselesaikan dalam masa yang diingini kemudian bantuan kontraktor atau konsultan luar diminta (dengan bayaran). Yang meminta bantuan berlagak sebagai yang lebih tahu pulak. Memberikan arahan tentang bagaimana seharusnya perkara itu diselesaikan, menjadikan yang sedang membantu seolah2 kuli-kuli yang menurut perintah. Yang lebih teruk lagi, membantah saranan konsultan dengan memberikan pandangan sendiri yang kurang bernas dan kemudiannya diguna pakai untuk mengurangkan bayaran konsultan tersebut. Bila timbul masalah dikemudian hari tak boleh nak klaim waranti dan terpaksalah panggil balik kontraktor atau konsultan dengan bayaran baru.
Perkara begini biasanya berlaku pada level-level Engineer yang mempunyai sifat tidak mahu kalah yang tinggi dalam diri. Nasihat aku buat diri sendiri; kalau dah mintak bantuan, belajar dari yang membantu. Bila masalah yang dihadapi dapat diselesaikan jadikan ia rujukan untuk menghadapi kemungkinan yang sama apabila berulang.

Steam Trap (Perangkap Stim)

Float and Thermostatic Steam Trap

Gambar 1

Gambar 2

Suatu malam aku dan pasukan syif aku telah diamanahkan untuk menjalankan proses start-up bagi satu sistem Distilation Column (Rajah 1). Selepas aras Column dipastikan tinggi dan Pump dihidupkan kini tibalah pulak giliran memperkenalkan stim (Introduce) kepada Reboiler. Injap pengasingan (Isolation Valve) bagi steam supply telah dibuka dan injap bola (Ball Valve) bagi Drain (Bahagian kiri sistem Trap/kanan reboiler) telah dibuka. Apa yang memeningkan kepala adalah tiada aliran stim yang dapat dikesan meskipun injap pengasingan Steam Supply telah dibuka sepenuhnya dan Injap kawalan (Control Valve) bagi stim juga dibuka dengan agak besar (Condensate keluar melalui sistem drain).

Steam Trap ataupun perangkap stim (Aku x pasti ada x loji kat Malaysia menggelarnya perangkap stim) adalah alat yang digunakan untuk memastikan stim mengalir (biasanya stim berada dalam sistem tertutup) dan pertukaran haba berlaku dengan lebih berkesan. Apabila stim telah kehilangan tenaganya akibat pertukaran haba, air yang terkondensasi (Condensate) hasil dari tindak balas tersebut mesti dikeluarkan dan ruang yang dikosongkan oleh Condensate yang telah dikeluarkan tadi telah menjadikan tekanan semasa stim jatuh (Prinsip tekanan adalah memenuhi ruang). Bagi mengekalkan tekanan, penjana stim iaitu Boiler (tiada dalam gambar) akan menghasilkan lebih banyak stim supaya tekanan kembali kepada nilai yang diingini untuk mendapatkan suhu penukaran haba yang dikehendaki (Saturated Temperature; keadaan dimana pada tekanan yang diberi air akan berubah sifat pada suhu yang dikehendaki) dan keadaan ini memberikan bacaan kepada Flowmeter yang stim telah mengalir (percayalah jika tiada pertukaran haba dan tiada trap tidak ada bacaan yang akan diberikan oleh Flowmeter). Condensate yang tidak dikeluarkan dari sistem stim akan menyebabkan pertukaran haba menjadi kurang sempurna atau tidak berlaku (bagi kes aku) dan yang paling tidak diingini adalah penukulan stim (steam hammering) yang boleh merosakkan sistem paip secara total. Satu contoh paling mudah Steam Trap adalah Float and Thermostatic Trap (Gambar) condensate yang terkumpul akan mengapungkan pelampung (Float) dan membuka jalan bagi condensate keluar sehingga pelampung kembali jatuh dan menutup laluan.
Antara kerosakan utama Steam Trap adalah:

1. Gagal dalam keadaan terbuka - Steam akan terkeluar dan pembaziran tenaga berlaku.
2. Gagal dalam keadaan tertutup - Penukulan Steam (Hammering)

Bagaimana untuk memastikan steam trap berfungsi atau tidak?

1. (lihat gambar 2) buka injap pengasingan bagi paip pintasan (Bypass Line) jika pertukaran haba (bukannya aliran) menjadi lebih baik, ini bererti trap telah gagal dalam keadaan tertutup.
2. Jika Flow (aliran) bertambah lebih dari biasa ini menunjukkan trap gagal dalam keadaan terbuka.
3. Jika tiada apa2 yang berlaku, kemungkinan besar Reboiler tersumbat atau ada masalah bagi Upstream trap anda.

Dalam kes aku, apa yang terjadi adalah;

Semasa proses Shutdown bagi Distillation Column tersebut, pihak bilik kawalan mendapati aliran stim ke Reboiler masih menunjukkan bacaan meskipun injap kawalan (Control Valve) telah ditutup sepenuhnya. Selepas perkara tersebut disampaikan kepada juruteknik, injap pengasingan pada bahagian kanan (Upstream) Injap kawalan telah ditutup sepenuhnya. Apa yang malang, injap pengasingan ini berada dalam keadaan tutup tidak kedap (Passing). Sekali lagi juruteknik memainkan peranannya iaitu menutup injap pengasingan pada sebelah kiri (Downstream) Trap. Tindakan ini berjaya menghentikan aliran Steam apabila Condensate telah terkumpul didalam sistem sehingga memenuhi dan menutupi sistem Flowmeter.
Semasa proses Start-up juruteknik memulakan Reboiler dengan kaedah SOP (Standard Operation Procedure) bagi reboiler tetapi lupa membuka injap pengasingan pada bahagian kiri (Downstream) Trap. Padan pun Steam tak mengalir.

Menjaga Kehormatan dan melindungi Kemaluan

Satu pagi yang indah Aliran air ke Scrubber telah mengalami penurunan yang ketara. Pemeriksaan Juruteknik proses mendapati minyak Seal pada Pam dari jenis Reciprocating berada pada paras yang rendah. Penyelia yang bertugas bertindak memanggil juruteknik Mechanical untuk menambah minyak Seal tersebut. Selepas penambahan minyal Seal didapati prestasi pam masih berada pada tahap yang rendah (berdasarkan aliran air). Permit untuk pembaikian telah dikeluarkan kepada penyelia Mechanical dan satu pasukan Rotary (pasukan khas untuk alatan yang bergerak) telah dikerahkan ketempat kejadian. Melalui pemeriksaan Lihat, Dengar dan Sentuh, pihak Rotary berkeras mengatakan tiada masalah bagi bahagian Mechanical. Secara kebetulan pada hari kejadian Gauge bagi aras (Level Gauge) tangki suapan kepada pam tersebut tidak berfungsi dan tiada sesiapa sudi untuk membuka injap pengasingan (Isolation Valve) bagi suapan (Feeding/Make-up) tangki untuk memastikan yang pam sebenarnya tidak berada dalam keadaan Starving (Suction tidak mencukupi) terima kasih kepada minyak seal kerana mengelakan pam dari kerosakan akibat Dry Running. Kemaluan Penyelia shift tersebut telah terdedah dan kehormatannya pada Mechanical tercemar (Nasib baik dia seorang lelaki).
Suatu malam yang dingin, juruteknik Produksi telah melaporkan yang Conveyor tidak dapat dihidupkan dan bagi penyelesaian segera juruteknik Elektrikal dipanggil. Memang Conveyor tersebut tidak dapat dihidupkan apabila punat penghidup (Start/Stop Button) dimainkan. Selepas punat pemberhentian kecemasan (Emergency Push Button) yang ditekan sebelumnya (sebagai langkah keselamatan) diangkat (Release) Conveyor tersebut boleh dihidupkan. Satu lagi kisah aib warga proses terdedah.
Dalam Loji kimia, menjadi warga kerja proses/produksi adakalanya terlalu senang bagi loji yang tinggi keboleh percayaannya dan terlalu tidak mencabar bagi loji yang preventative maintenancenya rendah. Segala masalah akan dikaitkan dengan kegagalan total pihak Maintenance. Memang mudah bagi kita tetapi dari segi moral dan maruah benda2 yang terlalu menonjolkan ketidak cerdikan dan terlalu mendedahkan kemaluan seperti dua cerita diatas perlu dielakkan.
Antara sebab berlakukan peristiwa aib seperti diatas adalah pihak proses/ produksi terlalu malas memeriksa alatan mereka dan secara melulu menyalahkan pihak lain. Kadangkala pengalaman yang cetek dan kurang bertanya juga menyumbang kepada peristiwa ini. Adalah satu langkah bijak jika kita memeriksa terlebih dahulu keperluan proses sebelum memanggil pihak yang berkenaan demi mengelakan kemaluan kita dari terdedah dan kehormatan kita tercemar.

Satu peringatan buat aku.

Hikayat penuh Ranjau

Tangki A diatas adalah tangki simpanan sementara bahan yang terhasil dari Reaktor. Sudah menjadi kelaziman pada setiap kali selepas start-up, bahan A akan menjadi sedikit likat kerana perubahan komposisinya. Masalah ini menyebabkan aras tangki A turun dengan perlahan dan kadangkala tidak dapat menampung outlet dari Reaktor. Bagi mengelakan masalah ini, injap pengasingan (Isolation Valve) bagi Recycle telah dikecilkan sedikit. Apabila tangki A tidak mampu lagi menampung kemasukan dari reaktor, Isolation Valve telah ditutup sepenuhnya.

Oleh kerana injap kawalan (Control Valve)berada dalam keadaan Auto, apabila aras tangki A telah berada pada tahap yang diingini, Control Valve kemudian tertutup sepenuhnya. Keadaan ini menyebabkan Pump berada dalam keadaan tanpa Outlet/Discharge dan akhirnya menyebabkan kegagalan Seal.

Apabila aras kembali melebihi aras yang diingini, Control Valve terbuka penuh (Control Valve yang digunakan adalah dari jenis Globe). Keadaan kini agak berbeza dari sebelumnya kerana Pump berada dalam keadaan kegagalan seal dan sifat Globe Valve yang mempunyai kejatuhan tekanan yang tinggi apabila merentasinya menyumbang kepada Pocketing (bahagian yang tidak mengalir) didalam paip dan akhirnya berlakulah bahagian yang beku dan paip tersumbat.

Selepas bahagian tersumbat dibersihkan (terutamanya Control Valve) dan Gland Follower dikemaskan, Control Valve telah ditetapkan dalam keadaan Manual dan terbuka 100%. Aras tangki A dikawal secara manual iaitu Isolation Valve dibuka apabila aras yang melebihi had yang diingini (kerana menyangkakan masalah paip tersumbat adalah sumbangan pergerakan Control Valve yang perlahan).

Kawalan secara Manual menimbulkan masalah baru iaitu memerlukan pemerhatian sepenuhnya. Adakalanya Isolation Valve ditutup selepas aras tangki A berada dalam keadaan NPSA lebih rendah dari NPHR sebagai hasilnya Pump telah pun berada dalam keadaan Cavitate. Pump yang telah Cavitate akan menyebabkab gegaran (Vibration) dan akhir sekali Bearing akan gagal dan Pump akan kerap mati dengan sendiri (Trip) kerana mengunakan tenaga elektrik secara berlebihan (Amp tinggi).

Apa yang berlaku seterusnya....HOD Mechanical dan Elektrikal akan saling menyalahkan sesama sendiri akan punca Pump trip dan HOD Proses dan Intrumentasi akan saling membela diri.

Pengajaran bagi cerita diatas adalah: satu masalah boleh menyebabkan pelbagai masalah lain jika tidak ditangani dengan bijak. Pengetahuan tentang alatan yang kita tangani adalah amat penting untuk mengelakan kegagalan besar didalam loji.

Jet Flood

Pada pos aku yang lepas aku ada ceritakan pasal Flooding dan Dumping. Kali ini aku nak bagi tahu pulak satu istilah dalam Distillation Column ini, iaitu Jet Flood. Aku memula dengar istilah ini semasa menerima PDS bagi distillation Column, bos aku masa tu merangkap projek manager agak keliru bagi istilah ini. Jadi kami sama2 cari makna dia kat buku rujukan.
Jet Flood adalah keadaan dimana Foam (istilah bagi bahagian cecair didalam Distillation Column) yang terlalu tinggi pada mana2 bahagian trays atau bahagian bawah column. Bagi keadaan normal bahagian atas Foam ini akan terdapat spray atau entraiment cecair hasil pergerakan wap keatas. Apabila berlaku keadaan level Foam yang terlalu tinggi daya gerakan wap dan entraimentnya akan menyebabkan foam pada bahagian atas tidak boleh mengalir kebawah dan membanjiri tray tersebut (Flooding).
Aku dah tahu maksud istilah ini tapi masih tak faham sehinggalah:

Ada satu Column kat loji aku (rujuk gambar kat atas), kawalan bagi aras, aliran stim dan vakuum adalah dalam keadaan automatik. Suatu hari alat mengukur tekanan telah tersumbat sedikit dan menyebabkan vakuum telah merosot (Breaking?) . Pengukuran aras biasanya menggunakan parameter vakuum ini didalam kiraannya (Pbottom - Ptop; sila rujuk pos aku sebelum ini untuk contoh pengiraan) aras menunjukan bacaan yang rendah sehingga Control Valve LIC menunjukan bukaan 100% bagi memastikan aras column seperti yang dikehendaki. keadaan ini berlaku tanpa disedari sehingga tray pertama telah mengaktifkan alarm Low (rendah). Apabila alarm teraktif, operator yang menyangkakan keadaan berlaku kerana aras yang rendah mengambil kawalan LIC kepada manual dan menetapkan bukaan 100%. Apabila vakuum telah bertambah baik (pulling) dan aras seperti yang dikehendaki, kawalan LIC ditutup sepenuhnya (0%) kemudiannya kembali diletakkan pada kawalan Auto. Apabila LIC berada dalam keadaan tertutup, vakuum kembali merosot dan aras kembali berada dalam keadaan rendah membuatkan LIC kembali terbuka. Keadaan ini berulang beberapa kali, pelbagai andaian dibuat dan antara kesimpulannya adalan suapan (feeding) ke Column telah didominasi oleh bahan yang rendah takat didihnya.

Pada pandangan aku Column bukannya mengalami keadaan suapan yang komposisinya bertukar tetapi kawalan Auto telah menyebabkan Column telah dumping dan akhirnya menyebabkannya mengalami Jet Flood. Rasional kepada kepada pendapat aku adalah:

1. PIC yang separa tersumbat memberikan bacaan yang kurang tepat kepada aras Column sekali gus memaksa LIC memberikan suapan yang berlebihan. Ini menyebabkan Column berada dalam keadaan dumping.
2. Apabila suapan memasuki Column, wap yang mengalir keatas akan terhalang seketika dan memberikan beban (load) yang rendah kepada Ejector dan memberikan kesan peningkatan vakuum dan aras (kerana pengiraan).
   
3. Apabila LIC ditutup sepenuhnya, wap kembali mengalir keatas dengan sedikit penambahan dan memberikan beban kepada Ejector dan vakuum kembali merosot bersama aras.
4. Keadaan dumping dapat dikesan dengan penunjuk aras yang tinggi apabila vakuum meningkat kepada keadaan yang diingini, aras menunjukkan bacaan yang tinggi. Jet Flood pula diwakili oleh tray pertama yang mengalami kejatuhan suhu.
5. keadaan ini boleh diselesaikan dengan mengambil LIC pada keadaan manual dan tutup sepenuhnya. PIC manual dan pada bukaan yang sewajarnya. Jika suhu pada bahagian bawah Column masih elok (bahan takat didih tinggi mendominasi), buang sedikit isi column sehingga suhu tray pertama meningkat. Apabila keadaan terkawal letakkan kembali LIC dan PIC dalam keadaan auto.
6. Untuk mementukan samada pengukur tekanan tersumbat atau vakuum didalam sistem benar2 merosot. Lihat suhu didalam column suhu akan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan. Jika tekanan meningkat tetapi suhu sama...pengukur tekanan telah tersumbat.
   

Puncanya

Selamat hari raya haji buat semua...!
Sebenarnya aku masih dalam mood nak mencari keghairahan, banyak kata2 atau petikan artikel yang nak aku kongsikan bersama. Biar la dulu, nanti takut ada pulak kata aku nak bersyarah.
Loji aku dalam proses start-up selepas sekian lama ( 2 bulan) berhenti kerana tempias kegawatan ekonomi dunia. Oleh kerana tempoh shut-down yang panjang, banyak kerja2 penyelenggaraan yang dilakukan. Antara perkara yang sering dilakukan untuk menjayakan penyelenggaraan ini adalah menutup sumber pemanas paip atau vessel seperti steam tracing dan coil heating. Bebudak baru yang ditugaskan untuk bukak balik benda ni sering menghadapi masalah.
Disini aku nak turunkan petua yang berguna buat korang:

1. Bagi sistem pemanas steam, sumber (supply) biasanya datang dari atas dan kembali ke bawah (return). Ini kerana nak elakan Hammering dan memaksimakan pemindahan habanya. Lagi satu line return mesti ada steam trap.
2. Jika guna air panas, Supply dari bawah dan return kat atas. Ini nak elakan daya graviti yang akan mengurangkan pemindahan haba.

Okey selamat mencuba.

Terpesong

"Misdirection is the greatest weapon of our professional magicians. If they fool you, it is not because the hand is quicker than the eyes, but because they make you think along the wrong lines"

- Harry Lorayne; Secret of mind power-

Kali ini aku nak berkongsi dua cerita perihal terpesong dalam mencari punca permasalahan (Trouble Shooting).

I

Korang sila rujuk rajah 1 kat atas:
Azmi (bukan nama sebenar) seorang jurutera pengeluaran muda disebuah loji pemprosesan kimia. Suatu hari dipenghujung syifnya alarm High bagi sebuah tangki telah teraktif pada DCS. Pada minggu sebelumnya tangki yang sama telah mengakibatkan loji terpaksa diberhentikan selam 12 jam kerana discharge bagi pump telah tersumbat dengan teruk.
Sebagai seorang jurutera yang bertanggungjawab, Azmi telah mengarahkan seorang juruteknik baru (kurang dari 6 bulan) melakukan aktiviti Flushing pada bahagian discharge pump tersebut. Apabila aktiviti Flusing dijalankan kesemua petanda yang bahagian tersebut tidak tersumbat amat jelas. Ianya amat memeningkan kepala Azmi, kemudian alarm HH pula teraktif dia menjadi semakin panik, terbayang kini laporan yang bakal disampaikan kepada PM kenapa ia tidak bertindak lebih awal (sewaktu aras tangki 50%). Kemudian datanglah juruteknik lebih senior dan masalah selesai dengan serta merta.

Penyelesaiannya: Pump dihidupkan

Permasalahan sebelumnya yang mengakibatkan loji diberhentikan selama 12 jam telah memesongkan perhatian Azmi kepada sumber utama pengangkutan bendalir ini.

II

Rujuk rajah 2:

Satu Cecair yang bersuhu 120 C dari Distillation Column telah melalui satu Cooler bagi menurun suhunya kepada 98 C. Kemudian cecair tadi telah memasuki satu tangki simpanan semantara. Bagi memastikan cecair tadi berada pada suhu 100 - 98 C, tangki simpanan ini telah dibekalkan stim 4 bar sebagai sumber pemanasannya.
Suatu hari suhu didalam tangki telah turun secara berterusan. Apabila sistem stim diperiksa dengan membuka Upstream drain bagi perangkap stim, didapati tiada condensate yang memasuki sistem. Kemudian bendalir penyejukan bagi Cooler telah dikecilkan (throttle) bagi menaikan suhu inlet ke tangki tetapi tidak berjaya mengekalkan suhu cecair kepada suhu yang dikehendaki.
Terdapat pandangan yang agak ektrim untuk menaikan tekanan stim kepada 4.5 bar atau suhu outlet dari distillation Column dinaikan dengan menaikan tekanan column.

Penyelesaiannya: Sewaktu juruteknik Elektrik melakukan pemeriksaan rutin dia mendapati Amp bagi agitator sistem ini terlalu rendah; Agitator tidak berfungsi kerana kerosakan Gearbox yang akhirnya menyebabkan ia terasing (decouple) dari motor.

Kerana fikiran telah terpesong dengan kata kunci SUHU, semua jalan penyelesaian yang difikirkan adalah melibatkan sumber suhu. Tiada siapa yang menyiasat samada shaft agitator berpusing atau tidak setelah mendengar bunyi deruman motor.

Flooding dan Dumping

Kadang2 sesuatu yang melucukan apabila jurutera2 baru kat tempat aku menggunakan istilah sewenang2nya tanpa sokongan fakta yang kukuh. Apa yang amat aku kesalkan budaya membeli buku rujukan pulak macam nak beli emas sekilo. Sesapa yang rajin beli pulak kena sindir "buku banyak, x power jugak!" dan kalu diberi percuma untuk difotokopi ramai pulak yang sanggup tampil untuk meminjamnya. Bagi aku setiap peluang menambahkan ilmu mesti diambil, jika ada sumber rujukan yang dirasakan perlu beli aje. InsyaAllah akan berguna dimasa hadapan, jangan terhantuk baru nak pakai topi keselamatan.

Okeylah...kembali kepada topik kali ini (aku kadang2 emosional jugak):
Dalam Distillation Column Cecair dan Wap akan bergerak bertentangan. Bagi Cecair pergerakkan akan berlaku dengan kehadiran Graviti (P= Density x Gravity x h) dan bagi wap perbezaan tekanan akan membolehkan ia mengatasi halangan cecair diantara Trays (tempat dimana permindahan jisim berlaku).
Tujuan Weir adalah untuk memastikan cecair berada pada jangka masa yang ditetapkan diatas Tray supaya wap dan cecair dapat berhubung dengan sempurna. Bagi memastikan pemindahan jisim dapat berlaku dengan sempurna kedua daya yang bertentangan semestinya tidak melebihi antara satu sama lain.
Apabila tekanan terlalu tinggi bagi wap menghalang pergerakkan cecair secara graviti akan berlaku sesuatu yang diistilahkan sebagai Flooding bagi Column. Keadaan dimana cecair yang tidak dapat mengalir kebawah kemudian terkumpul dan memenuhi bahagian yang tersekat. Antara tanda2 Flooding adalah:

1. Level Column yang akan berkurangan (Pump amp)
2. Peningkatan tekanan pada bahagian bawah Tray yang Flooding.
3. Suhu column seperti piramid.
4. Level Condenser Receiver yang naik mendadak.

Pada ketika ini penambahan refluk bagi mengurangkan suhu bahagian bawah Column akan memburukkan keadaan.
Antara sebab2 lain Flooding adalah:

• Tray yang rosak dan tersumbat.
• Jarak antara hujung Downcomer dan Tray yang seterusnya yang tidak memadai.

Pengurangan Feeding dan sumber pemanasan (steam) dapat membantu mengatasi masalah ini jika ianya tidak melibatkan masalah mekanikal.

Manakala Dumping pula keadaan dimana tekanan cecair mengatasi tekanan wap. cecair akan mengalir secara bebas dan mengurang kan masa pertemuan sekali gus pemindahan jisim akan berkurang.
Antara faktor yang menyebabkan Dumping:

• Tray yang senget.
• Weir yang terlalu rendah.
• Tray yang rosak.

Dumping juga dikenali sebagai Weeping kerana cecair yang menitis dari lubang tray.
Antara tanda2 Dumping adalah:

1. Aras Condenser Receiver yang berkurangan.
2. Aras bawah Column yang naik mendadak.
3. Suhu bahagian bawah Column yang menurun.
4. Tekanan Head cecair yang meningkat.

Apabila sumber pemanasan ditambah bagi memastikan tekanan wap meningkat kemungkinan Jet Flood berlaku pula tinggi.
Walau apapun istilahnya keduanya menyebabkan pemindahan jisim menjadi kurang sempurna.

Antara sumber rujukan yang menarik untuk topik ini adalah Working Guide to Process Equipment; hasil penulisan dan pengalaman Norman p & Elizebeth T Lieberman

Deria Merasa Akal Mentafsir

Dalam realiti pengurusan loji kimia kerosakkan besar peralatan atau sesuatu proses biasanya tidak berlaku dengan serta merta. Ianya telah menunjukkan tanda2 awal dan seringkali diabaikan sehinggalah kegagalan yang besar dapat dilihat. Bagi mengelakkan perkara sebegini berlaku, kita tidak memerlukan peralatan canggih untuk mengesan tanda2 awalnya. Cukuplah dengan deria yang telah dikurniakan kepada kita. Dengan melakukan pemeriksaan rutin dikawasan yang telah diberikan kepada kita dengan tekun dan amanah, kita semestinya telah terbiasa dengan keadaan persekitaran sesuatu alat atau proses. Sebarang kejanggalan yang dapat dikesan oleh penglihatan, bau dan pendengaran menunjukkan terdapat sesuatu yang mengganggu peralatan atau proses tersebut. Kemudian fungsi akal (semestinya disertai dengan ilmu) pula untuk mentafsir impak dan bagaimana untuk mengatasinya. Seperti kebocoran pada steam tracing, ianya satu tanda kecil sebelum keseluruhan sistem terpaksa diberhentikan kerana paip tersumbat.

KISS

Akibat:
Feed kereaktor terpaksa dikurangkan kerana discharge pipe produk dari Pump 1 telah tersumbat dengan teruk. Masalah ini menyebabkan simpanan produk berkurangan sedangkan permintaan dari pelanggan sedang meningkat. Masalah ini juga telah menyebabkan 3 syift terpaksa bekerja keras untuk memastikan produk boleh dihantar kembali ke tangki simpanan.

Simptom:
1) 2 hari sebelum kejadian, bacaan PI pada keseluruhan sistem menunjukkan kenaikan yang mendadak dan inlet Scrubber berkemungkinan telah tersumbat.
2) Sehari sebelum kejadian, juruteknik melaporkan keadaan fizikal produk yang berbeza berbanding dengan keadaan normal. Laporan dari makmal QA menunjukkan peningkatan ketara peratusan air didalam produk.
3) Pada hari kejadian, pipe tersumbat dengan teruk dan terus tersumbat biarpun telah dipastikan telah dicuci dengan bersungguh2 apabila pump dihidupkan beberapa minit.
4) LI Scrubber menunjukkan kenaikan meskipun Proses water telah ditutup.

Langkah penyelesaian yang diambil:
1) Suhu Warm water dinaikan supaya pembekuan produk dapat dilambatkan.
2) Terdapat kebocoran pada Gas cooler atau Condenser dan akan ditangani semasa Shut down yang akan datang.

Masalah sebenar:
Hot water yang dibuka pada inlet Scrubber untuk melawaskan aliran gas yang disyaki menyebabkan kenaikan tekanan sistem lupa ditutup dan telah melimpah ke Cyclone.

Komen:
Dalam realiti kilang pemprosesan, masalah sebegini sering berlaku dan kegagalan mencari sumber permasalahan sebenar menyebabkan kelewatan penerimaan produk akhir. Rentetan peristiwa yang kelihatan tidak berkaitan sering diabaikan dalam mencari penyelesaian, seringkali perkara2 yang kritikal dipertanggungjawabkan seperti kebocoran tiub pada condenser.

Perkara diatas dapat diatasi dengan mudah sekiranya beberapa perkara diambil kira:
1) Semasa pertukaran syift laporan aktiviti disampaikan dengan lengkap tanpa menganggap mudah beberapa perkara.
2) Syift yang baru bertugas melakukan pemeriksaan rutin bagi kawasan masing2 dan kawasan yang terdapat aktiviti fizikal semasa syift sebelumnya.
3) Buku log dirujuk semasa Trouble Shooting dilakukan.
4) Cuba petua Keep It Simple Stupid (KISS), biarpun adakalanya saranan atau pemikiran kita agak terkebelakang dan tidak kelihatan bijak.

tips

Bagi anda yang baru ingin menceburi bidang petrochemical ni, ada satu tip yang amat berguna buat korang. Sila kenali bahan kimia kat tempat keje dengan sepenuh hati, mulakan dengan melihat MSDS (Material safety data sheet) dan perhatikan sifat kimia dan fizikal kimia yang bakal anda tangani.

Biasanya suhu dan tekanan akan dimanipulasi untuk mendapat produk dalam keadaan yang kita mahukan. sebagai contoh butane yang berbentuk gas pada suhu 35 C dan 1 bar, tetapi berbentuk cecair pada suhu 35 C dan tekanan 15 bar ataupun Maleic Anhydride yang berbentuk pepejal pada suhu 35 C dan 1 bar, berada dalam keadaan cecair pada suhu 100 C dan 1 bar.

Benda ni nampak remeh, tetapi ia menentukan kejayaan sesuatu proses dan keselamatan diri kita. Jadi kalau kita tahu dalam paip adalah cecair Maleic Anhydride, tentulah Maleic Anhydride itu bersuhu tinggi. Jangan la pulak menonong je pergi bukak flange tanpa persediaan PPE yang sepatutnya.

Lagi satu, suhu didalam sistem membolehkan kita mengesan aliran didalam paip. Dengan menggunakan deria rasa kita boleh mengetahui samada aliran berterusan atau tersekat. Sebagai contoh bendalir bersuhu 100 C dihantar ke Tangki A semestinya paip akan memberikan kesan panas apabila disentuh, jika ada mana2 bahagian tersekat, akan terdapat bahagian yang sejuk sebelum memasuki tangki A.

Analogi 1

Minggu ini aku agak sibuk, maklumlah Loji tempat aku kerja tengah rancak commissioning. Semalam column Deisobutanizer (DIB) kami dah berjaya memungut 99.98% normal Butane dari Mixed Butane yang dibekalkan Petronas. Hari ini semasa nak commissioning reaktor diunit Butamer kami, tetiba sahaja PSV kami popping dan terdapat penghasilan ais disekitarnya. Ada yang kurang faham kenapa ais ini terhasil dan kenapa awan terhasil apabila butane terbebas keudara.
Bagi rakan2 yang mempunyai masalah yang sama diluar sana, aku akan cuba menggunakan analogi yang aku rasakan mudah:

Seorang manusia biasa yang bebas telah diikat supaya tidak dapat bergerak dengan menggunakan kekuatan tali yang melebihi tenaga yang dimilikinya. Bagi membebaskan dirinya dia memerlukan satu tenaga tambahan seperti meminta bantuan rakan. Akhirnya, rakan tadi pula kehilangan tenaga dan keletihan kemudian pengsan kerana membantunya.

Begitu juga dengan Butane tadi, sifat asalnya pada tekanan 1 bar adalah gas, apabila dibawah tekanan 15 bar ia akan bertukar menjadi cecair. Apabila ingin kembali kebentuk asalnya ia mermerlukan tenaga tambahan atau latent heat, sasaran terdekatnya adalah dari udara persekitaran. Apabila tenaga tadi diambil dari udara, wap air yang terdapat didalam udara akan terkondensasi kerana kehilangan latent heat of vaporization nya, maka wap air akan terhasil atau ais akan terbentuk.

Latent heat adalah tenaga yang dibebaskan atau diserap semasa unsur tulen bertukar fasa.
Betul tak kengkawan.

Normal @ Standard

Pada peringkat awal penambahan loji ditempat aku bekerja, pelbagai eksperimen telah kami lakukan untuk memastikan unit utiliti sedia ada mampu menampung keperluan loji baru. Aku telah diarahkan untuk memastikan sama ada kompresor yang sedia ada mampu membekalkan keperluan Instrument Air dan gas Nitrogen.

Segalanya nampak mudah melalui formula:

Q = CeE(πD₂²)(√(2(P1-P2)/ρ)

Tetapi nilai yang aku perolehi tidak sama seperti yang dipaparkan oleh DCS, pihak instrument telah berulang kali menyatakan yang alatan mereka berfungsi dengan baik. Apabila aku meneliti kedua2 kadar aliran, aku dapati unitnya ada sedikit perbezaan. Apa yang aku dapat melalui formula diatas adalah m3/hr manakala apa yang dipaparkan di DCS pula Nm3/hr. Aku terkeliru sekejap, apa yang dimaksudkan dengan N didepan m3/hr itu. Jangan ketawa dulu...aku pernah mendengar seorang senior engineer memanggilnya nominal cubic meter dan seorang Process Technologists dari loji yang besar memanggil senticubic meter per hour untuk Sm3/hr.

Memang ia amat melucukan bagi mereka yang baru keluar dari Universiti(?) (banyak fresh yang ditemuduga x tahu), tetapi bagi mereka yang telah lama berkhidmat kadang kala perkara remeh bergini kerap terlepas pandang. Maklumlah kebanyakan perkara sebegini diberi kepada kontraktor atau jabatan Intrumentasi, atau memang kita melupakan perkara remeh dari satu bab termodinamik ini.

Apa bezanya?

bagi kes aku, setelah kebanyakan engineer (sr/jr) x mampu memberikan aku jawapan, aku terpaksa merujuk kepada Production manager aku.

Normal cubic meter diukur pada tekanan 1 bar dan 0 degree C manakala Standard cubic meter pada suhu 21@15 degree C dan tekanan 1 bar(juga dikenali STP/standard temperature pressure). Jadi kita terpaksa kembali kepada formula asas:

P1V1/T1 = P2V2/T2. (jangan lupa T dalam kelvin ok)

selamat mencuba.