Compressors

(Klik untuk besarkan)

Apa khabar semua?
Kali ini aku nak berkongsi satu pengalaman aku dengan alat ini. Satu hari terdapat laporan dari tenaga kerja syif malam yang StandBy Compressor terpaksa dihidupkan kerana Header bagi Instrument Air telah jatuh. Masalah timbul apabila suhu Discharge untuk 1st Stage Compressor naik dengan mendadak, Amp yang tinggi dan menyebabkannya Trip dan semasa Compressor ini berjalan tekanan Header tidak bertambah baik. Kerana keperluan yang kritikal, permit kerja dikeluarkan kepada jabatan Mechanical. Secara kebetulan 'Kepala' Mechanical sedang bercuti tugasan diberikan kepada Jurutera muda. Jurutera muda ini sebenarnya baru sahaja bertugas kat Loji aku, memang dia berpengalaman selama 7 tahun kat kilang dulu, macam aku kata kat pos aku yang sebelumnya "Lain padang lain belalangnya". Dia mengambil tindakan yang agak bijak dengan mengambil nasihat dari juruteknik senior dan seorang Penyelia Proses yang sememangnya malas nak fikir panjang (banyak kerja lain bos). Memang aku ada kat loji tapi aku sibuk menyediakan dokumen RBI untuk dihantar kepada DOSH, jadi mereka tidak sempat bertanyakan kepakaran aku (?). Atas faktor pengalaman yang terdahulu keadaan ini terjadi kerana InterCondenser tersumbat. Oleh kerana kejadian berlaku dipenghujung syif malam (faktor utama kenapa Penyelia Syif malas nak layan) atur gerak tenaga kerja Mechanical agak perlahan. Banyak masa terbazir dan mengundang rasa kecewa dan marah Production Manager, Loji kini berada dihujung tanduk. Bagi mengelakkan Loji tutup awal, suber2 penggunaan Instrument Air dihadkan dan ianya sedikit sebanyak membantu. Apa yang malang selepas Inter Condenser dicuci perkara sama berulang. Apa yang sebenarnya berlaku?

Mengikut buku 'Chemical Process Equipment; Selection and Design' karangan bersama Walas dan rakan2, Kipas sekadar menaikkan tekanan sebanyak 3%, Blower pulak mencipta tekanan bawah 3 bar manakala yang boleh menaikkan tekanan lebih dari itu digelar Compressor (Percaya atau tidak, antara soalan temuduga aku dulu adalah perbezaan ketiga mende ni). Compressor berfungsi sebagai peningkat tekanan bagi Gas pada nilai yang diperlukan didalam Loji. Ia juga boleh dibahagi kepada dua jenis berdasarkan cara ia mencipta tekanan (spt pump). Compressor biasanya mengambil udara dari persekitaran jadi bagi menjaga bahagian dalamannya dari cepat rosak udara yang disedut ditapis dahulu. Proses pemampatan udara menghasilkan tenaga haba dan haba ini akan menyebabkan Gas akan mengembang dan menyebabkan kerja Compressor menjadi tidak efisien. Selain itu haba ini juga akan menyebabkan minyak pelincir (biasalah bos... bayangkan proses sorong tarik tanpa pelincir) cepat rosak. Untuk mengatasi masalah ini biasanya Condenser diletakkan samada di Discharge Compressor (bagi single stage) atau diantara Compressor (Bagi yang banyak stage). Bagi Compressor jenis Reciprocating, pemampatan Gas biasanya berlaku tanpa had iaitu selagi ia berfungsi selagi itu gas dimampatkan dan selagi itu tekanan akan bertambah melebihi had yang diperlukan. Bagi mengelakkan dari Compressor dan Receiver dari rosak satu sistem unloading akan dibuat. Sistem ini(Piston valve) akan terbuka apabila tekanan melebihi had tekanan yang diperlukan (Daya spring yang menutup Piston valve tadi) apabila tekanan berada dibawah daya spring, piston valve akan tertutup.

(Menceritakan perihal sistem Unloading ini teringat aku satu cerita, seorang Jurutera ditugaskan untuk melakukan Pneumatic Test bagi satu tangki dengan menggunakan Instrument Air (IA) yang berkekuatan 6 bar. Had maksimum yang boleh diterima oleh tangki itu adalah 12 bar. Apabila tiba waktu untuk pulang (0530 pm) Jurutera itu menutup injap kemasukan IA ke tangki tersebut padahal tekanan baru 0.5 bar dan ujian sepatutnya dilakukan pada tekanan 5.5 bar. Berdasarkan pengiraan, dengan isipadu yang mampu ditangani oleh tangki tersebut, pada pukul 1000 malam ia baru lah akan mencapai 6 bar. Tindakannya memberhentikan kemasukan IA itu mengundang rasa marah penyelianya kerana keesokannya tangki mesti diserahkan kepada pihak Mechanikal untuk proses penyambungan paip. Alasan yang diberikannya adalah, dia bimbang tekanan yang akan mencecah 13 bar iaitu mengatasi had maksima yang diberikan. Tidakkah dia tahu IA headernya stabil pada 6 bar sahaja? dari mana baki 6 bar akan datang kerana tekanan memenuhi ruang. Jika dia mengambil kira akan Compressornya yang dari jenis Rciprocating,. Tidakkah dia tahu akan sistem Unloading ini? Dia kini bertugas di sebuah Loji Kimia popular di kerteh.)

Jika udara yang keluar dari Compressor ingin digunakan sebagai sumber Pneumatic kegunaan Instrument, ianya mesti melalui satu sistem Drier yang membuang kandungan air didalamnya.

Baiklah, kembali pada persoalan diatas tadi. Simptom2 yang kita tahu:

1. Tekanan Header tidak bertambah
   
2. Suhu 1st Stage naik dengan mendadak
3. Amp tinggi

Jadi jika simptom2 ini berlaku kat Loji korang nanti, jawapannya mungkin sama macam kes aku (untuk jimat masa):

• Injap bagi discharge 1st Stage gagal dalam keadaan tertutup
• Kerana itulah suhu naik dengan mendadak - haba tidak dikeluarkan
  
• Kerja Compressor menjadi tinggi (Amp)
• Tiada udara dikeluarkan dari 2nd stage - kerana itu ia tidak mampu membantu menaikkan tekanan Header.
  

Steam Turbine

Gambar Rotor

Gambarajah TG Loji kita

Setiap kali menulis nama, aku akan letak huruf TG pada awalan nama aku. Member2 mula memerli aku sebagai orang yang gilakan gelaran (Tengku). Sebenarnya mereka silap TG pada awalan nama aku mewakili perkataan The Great sekali gus melayakkan aku duduk sebaris dengan Alexander dan Cyrus sebagai dua penakluk agung yang menjadi calon bagi Iskandar Zulkarnain didalam Al-Quran.

Baiklah, kat loji tempat aku kerja ada alatan yang turut digelar TG singkatan bagi Turbo Generator. Suka aku nyatakan disini, loji tempat aku kerja ni adalah loji 2nd hand yang dibeli dari Jerman dan kebanyakkan alatan masih mengikut design asal Jerman. Tidak hairanlah kat loji aku ni masih terdapat Pam Empar dari jenis Bunker, satu2nya Pam Empar yang memerlukan kita menutup Suctionnya dahulu sebelum memberhentikan Pam.

Berbalik pada TG tadi, Gas Turbine akan dijana oleh Super Heated steam untuk menggerakkan Blower yang akan membekalkan udara ke Reaktor bagi proses pengoksidaan. Proses pengoksidaan yang bersifat Eksotermik kemudiannya dimenafaatkan untuk menjana stim dan dihantar kembali ke Turbine. TG yang bekerja dengan tekun tadi juga turut digunakan untuk menjana kuasa elektrik yang kemudiannya digunakan sebagai bekalan utiliti Loji. Sempurnakan?

TG merupakan jantung bagi Loji ini. sebagai rasa tanggungjawab kepada pekerja2 yang masih kurang memahami sistem ini, aku terangkan serba sedikit kepada korang dalam pos aku kali ini supaya senang korang nak goreng masa interview kat mana-mana nanti.

Gas Turbine kat Loji kita ni dari jenis Axial-Flow yang bersifat Extraction dan Condensing (akan aku terangkan nanti). Stim yang dibekalkan kepada TG ini digelar Motive Steam, dan ianya mesti bersifat Super Heated (SH) (Atau dlm bahasa mudah dikenali sebagai stim kering). Penggunaan SH steam adalah untuk mengelakkan butiran2 air yang terdapat didalam steam (Saturated Steam atau Stim basah) dari merosakkan Rotor (Bilah) dan menjadikannya tidak seimbang kemudian mengakibatkan TG menjadi bergegar (Vibrate). Gegaran boleh membawa kerosakkan yang besar dan mahal kepada TG.
Motive Steam ini akan melalui satu nozzle yang akan menghasilkan perbezaan tekanan antara Motive Steam dan tekanan didalam sarang turbin (Turbine Case). Perbezaan tekanan ini (Delta P 1) akan menyebabkan bilah TG berputar dan menghasilkan bacaan aliran kedalam TG (FI). Jika korang perasan bebaru ini Loji terpaksa dihentikan selama 5 hari kerana aliran stim ke TG menurun akibat oleh Nozzle ini tersumbat. Stim yang keluar dari TG digelar Exhaust Steam dan tekanannya adalah bersesuaian dengan Suhu yang ditunjukkan (TI).

Cuba perhatikan Exhaust Steam yang keluar dari bahagian 1st Stage. Terdapat dua arah aliran, satu melalui injap dan satu akan ke bahagian 2nd Stage. Untuk pengetahuan semua, aliran pertama yang melalui injap digelar Extraction. Bagi sesebuah Turbine, istilah Extraction adalah untuk menggambarkan bagai mana Exhaust Steam yang masih bertenaga boleh dimanipulasi dan digunakan untuk mempertingkatkan kerja TG (utk bahagian 1st stage). Injap yang ada digunakan untuk menghasilkan perbezaan tekanan baru (Delta P2).

Exhaust steam yang keluar dari bahagian 2nd stage pula akan melalui Surface condenser yang berada dalam keadaan vakum (utk menigkatkan perbezaan tekanan). Exhaust Steam akan terkondensasi dan kemudiannya akan dialirkan ke Boiler sebelum dipanaskan untuk menghasilkan kembali Motive steam ke 1st Stage TG tadi (Rankine Cycle). Keadaan Motive Steam yang dikondensasi ini digelar Condensing bagi TG.

Ada Jurutera baru yang bertanya "Bagaimana TG boleh mengekalkan halajunya padahal tekanan Motive Steam adalah tetap?" Sengaja aku tidak menjawab persoalan tersebut sehinggakan mereka menyangkakan aku tidak tahu. Adik2 sekalian, sebenarnya aku menunggu peluang untuk memberikan jawapannya dalam Blog aku ini dengan harapan ada salah seorang dari kamu akan menekan iklan yang disediakan.
Jawapan bagi persoalan itu adalah begini; TG sebenarnya adalah Driven (pemandu) bagi alatan lain seperti Pam, Compressor dan Blower atau penjana tenaga elektrik didalam sesebuah loji. ini menjadikan TG seharusnya mempunyai halaju yang stabil. Halaju bagi sesebuah TG akan dikawal oleh sistem Governor yang komplek (dengan kuasa Hydraulic).
Untuk pemahaman semua, Rotor TG digerakkan oleh halaju Steam bukannya Tekanan Steam tersebut. Bagi mewujudkan aliran bagi tekanan satu bukaan disediakan (Yang dikawal oleh Governor dengan menggunakan injap). Suka untuk aku ulangi lagi, tekanan adalah bersifat memenuhi ruang dan tekanan didalam satu sistem sebenarnya terhasil dari halangan bagi aliran. Oleh itu, pada tekanan yang sama Governor masih boleh mengawal halaju TG selagi bukaan injapnya mampu menyediakan perbezaan tekanan antara Motive dan Exhaust steam.

Lagi satu, bagi alatan yang berputar seperti TG, Halaju minima merupakan parameter yang amat kritikal. Apabila TG berpusing dibawah halaju minimanya gegaran yang terhasil amat tinggi dan ini amat merbahaya bagi TG.

Cara Menghidupkan Pam Empar (Centrifugal Pump)

Baiklah, tajuk ni agak remeh bagi yang dah tahu. Lagi sekali aku nak tekankan disini blog aku bukan buat mereka yang dah power gile tapi buat tenaga kerja baru loji kimia dan sesapa yang nak berkongsi ilmu.

Gambar 1

Gambar 2

Gambar 3

Didalam Loji kimia (Petro Kimia dan Oil and Gas) Pam adalah alat sokongan yang penting dan paling banyak digunakan dan Pam empar adalah Pam yang paling popular kerana ketahanannya. Sebagai kakitangan proses kita akan berurusan secara terus dengan alatan ini walaupun alatan ini adalah hak mutlak jabatan Mekanikal. Tugasan untuk menghidupkan dan mematikan alatan ini adalah tanggungjawab kakitangan Proses bukan Mekanikal. Mekanikal hanya memastikan keboleh percayaan alatan ini untuk proses kita sahaja.

Perkara pertama yang orang proses perlu tahu dalam pengendalian alat ini adalah menghidup dan mematikannya.

Menghidupkan:

1. Berkomunikasi dengan bilik kawalan (C/Room) supaya mereka bersedia.
   
2. Memulanya kita mesti pusing shaft dengan tangan untuk memastikan ianya berpusing dengan bebas (pastikan butang penghidup terkunci dalam keadaan off)
3. Buka injap untuk bendalir bagi Seal.
4. Buka Injap Suction 100%:

• Lihat Gambar 1; kalau ada dua tangki yang berkongsi satu Pam, pastikan dahulu injap yang diingini dan buka. Antara kecuaian yang berlaku ialah kedua injap dibuka yang akhirnya akan menyebabkan proses akan terganggu.
• Antara kesilapan lain adalah kedua injap tidak dibuka; keadaan ini juga dipanggil Dry running (apabila pump tidak mempunyai sistem pelinciran sealnya sendiri). Pump akan bergegar dan trip dengan sendiri, Mechanical Seal akan rosak, Gland packing akan bertindak sebagai pengikis shaft dan suhu akan naik (amat bahaya bagi bendalir yang mudah terbakar).

5. Tekan butang penghidup; Lihat arah pusingan shaft betul atau tidak.

6. Periksa keadaan fizikal Pump; Getaran ataupun bunyi yang melampau.

7. Periksa Amp

8. Buka Injap Discharge dan pastikan aliran yang diingini dengan melihat Pressure Gauge. (Bagi Pump yang mempunyai injap discharge yang bersaiz besar biasanya injap ini telah dibuka sedikit sebelum Pump dihidupkan, ini kerana tekanan yang dihasilkan oleh Pump adakalanya menyukarkan proses membuka injap nanti)

• (lihat gambar 1; pastikan sistem yang dikehendaki adalah betul. Kesalahan membuka injap ini akan merosakan ketulenan proses.
• Terdapat juga kes dimana kesemua injap discharge tidak dibuka: jika keadaan ini berlaku pada jangka masa yang sekejap tidak mengapa jika terlalu lama Impeller akan rosak kerana tekanan melampau, Shaft akan rosak atau patah kerana Thrust load yang melampau dan seal serta bearing akan rosak kerana getaran melampau.

Langkah2 diatas adalah cara untuk menghidupkan Pump baru, jika Pump tersebut sudah tersedia (Standby) langkah ke-2 boleh diabaikan.

Cara mematikan Pump:

1. Berkomunikasi dengan bilik kawalan.
2. Tutup Injap Discharge; jika Pump dimatikan tanpa menutup injap discharge kemungkinan shaft akan patah kerana tekanan yang dihasilkan oleh head pump P = density x Gravity x h (lihat gambar 3). Bayangkan dengan jumlah berat cecair yang mengalir kearah Pump hasil daya Graviti bertembung dengan impeler yang sedang berputar hasil kuasa motor tadi. Pernah berlaku dalam shift aku pihak mekanikal meminta untuk mengambil satu Pump BFW (boiler Feed Water) bagi pemeriksaan rutin. Juruteknik yang bertugas (baru) hampir2 mematikan Pump utama tanpa menghidupkan Pump gantian (standby) (lihat gambar 2) semuanya gara2 injap pengasingan 5 tidak ditutup dan Pump utama yang sedang bertugas secara tidak langsung mengalirkan bendalir kedalam Pump gantian yang tidak dihidupkan dan memutarkan impeller secara terbalik kemudiannya menghasilkan ilusi seolah2 Pump telah dihidupkan dengan keadaan shaft yang telah berpusing. mujurlah komunikasinya dengan Bilik Kawalan agak baik.
3. Matikan Pump
   
4. Tutup Injap Suction (tidak perlu jika Sealnya berfungsi dengan baik).
5. Jika ingin Pump dimatikan dalam masa yang lama tutup Suction dan buang bendalir didalam Casing bagi mengelakan pump tersumbat.
6. Tutup bendalir Seal.

Sebenarnya terdapat beberapa pengecualian berdasarkan keadaan Pump itu dicipta, apa yang aku tulis diatas adalah asas kepada semua jenis Pump Empar yang biasa. Jadi kalu korang dah paham apa yang aku tulis kat atas lakukan lah tugas menghidup dan mematikan dengan yakin dan tenang. Sekian, selamat mencuba.

Ejector 2

Rajah 2

Suatu hari dalam syif aku, lebih kurang pukul 4 pagi. Satu Distillation Column yang menggunakan Vacuum Pump, perlu ditukarkan kepada Ejector (rujuk rajah 1). Masalahnya sekarang Ejector gagal berfungsi dengan baik meskipun injap pengasingan dari proses telah ditutup (I/V 5) dan injap2 utama yang lain telah dibuka (I/V 1,2 dan 3). Seperti yang aku nyatakan sebelum ini, jika Ejector diasingkan dari sistem/proses, Vacuum didalam ejector (Chamber vacuum) akan menunjukkan bacaan yang baik. Didalam kes aku malam itu Chamber Vacuum sendiri telah menunjukkan 766 mmHg.
Bagi sebuah Ejector yang baik, lehernya akan mempunyai kesan air terkondensasi (biasanya 1st stage sahaja) kerana cara ia bekerja ( Lihat Rajah 2; Oleh kerana halaju yang tinggi pada bahagian leher Ejector, ia menjadikan tekanan disitu rendah dan disertai dengan suhu yang rendah). Sebaliknya leher Ejector aku memberikan rasa panas yang berlebihan. Pada permerhatian aku hanya dua sebab terjadinya keadaan ini; Condenser yang gagal berfungsi atau kegagalan perangkap stim (Steam Trap). Bagi memastikan Condenser berfungsi dengan baik aku telah membuka injap Vent untuk memeriksa samada terdapat Air Lock (kuncian wap?) didalam sistem Cooling Waternya. Ternyata tidak terdapat kuncian wap pada sistem Cooling Water. Kesan kegagalan perangkap stim telah diketepikan kerana tiada kesan penukulan stim (steam Hammering) pada sistem. Setelah menghadapi kebuntuan (Pukul 4 pagi beb! Dr. House pun mati akal), aku mengambil keputusan untuk membiarkan Vacuum sistem di tarik dengan menggunakan Vacuum pump terlebih dahulu dan selebihnya biar syif pagi pikir pulak.
Keesokannya apabila aku masuk syif malam ke-2 aku, aku dapati Ejector telah digunakan kepada sistem dan berfungsi dengan baik malahan Chamber Vacuum menunjukkan bacaan 35 torr. Sebagai seorang yang cintakan ilmu, dengan rendah diri aku bertanya penguasa syif pagi akan resepi kejayaannya. Apa yang mengejutkan aku katanya selepas membuka I/V 5 segalanya berubah dan bertukar ceria. Kalau korang baca cerita aku dari awal korang akan perasan betapa kurang bijaknya jawapan itu. Kemudian aku bertanya juruteknik proses yang terlibat dan jawapannya...
I/V 1 tak terbukak Bos...kerana kedudukannya yang agak jauh menyebabkan orang malas nak periksa. Tambahan pulak pada kebiasaanya tiada orang tutup injap tu, kebetulan hari tu ada juruteknik proses yang mempunyai kesedaran sivik yang tinggi dia pergi tutup pulak injap tu. Jadi dua perkara kita boleh belajar dalam kejadian ini.

1. Kebiasaan biasanya membawa padah.
2. Mentang2lah sistem dah stabil dengan Vacuum Pump langsung malas nak pikir atau berjalan jauh sedikit.

Kesan panas pada leher Ejector sebenarnya datang dari Condensate header pasal I/V 4 tak tertutup (Back Pressure).

Vacuum Pump (Pam Hampagas)

Liq. Ring Vacuum Pump Impeller

Pada pos aku yang lepas aku pernah menulis perihal Steam Ejector, alat yang digunakan untuk mewujudkan persekitaran hampagas (Vacuum). Bagi loji yang tidak mempunyai bekalan Steam yang mencukupi, biasanya Vacuum Pump digunakan untuk mewujudkan keadaan ini. Diatas adalah gambarajah Liquid Ring Vacuum Pump.
Ada Engineer baru bertekak dengan aku dengan mengatakan benda alah ni sebenarnya Compressor. Hujah ini diberikan dengan alasan secara prinsip Pump untuk cecair dan compressor untuk gas. Seorang Jurutera pakar dari India pernah berkata pada aku apabila aku mengutarakan persoalan ini "Saya boleh mewujudkan persekitaran Hampagas jika dibekalkan Centrifugal Pump dan cecair yang boleh mampat".
Jika korang perasan apabila nak menghidupkan Pump jenis ini, injap bagi cecair dibuka dahulu, kenapa? ada seorang jurutera yang kini berkhidmat dengan loji petro kimia dikertih menjawab untuk seal, benar kah?
Korang perasan x dengan nama Pump ni, nama tu bukan sesaja dia bagi tetapi berkenaan dengan fungsi cecair itu sendiri. Secara ringkas:
Impeller Pump ini bukan berada ditengah2 Casing tetapi sedikit keatas untuk memberikan ruang yang luas pada bahagian bawah dan sempit pada bahagian atas. Cecair digunakan untuk menarik gas dgn prinsip centrifugal dan kemudiannya memampatkan gas untuk menghambat gas keluar dari sistem dan mewujudkan tekanan negatif bagi gas dan memaksanya memasuki Pump. Oleh sebab itu aras cecair dikawal bagi memastikan keberkesanan Pump ini lebih baik, keadaan cecair yang berlebihan menyebabkan Pump menjadi kurang berkesan sama seperti keadaan dimana suhu cecair yang tinggi.

Blower Surging

Dalam loji ada satu alatan yang melakukan tugasan Blowjob (kerja menghembus) dan ia dikenali sebagai Blower. Alat ini adalah antara alat pengangkutan bendalir (gas) seangkatan dengan Kipas dan compressor. Beza kipas dan blower pada kapasiti udara yang mampu di hembusnya manakala Compressor pulak membekalkan udara bertekanan tinggi.
Kat loji aku Blower ni digunakan untuk mengangkut udara ke reaktor bagi proses pengoksidaan bahan kimia utama. Seperti yang korang sedia maklum loji aku mengalami krisis tenaga kerja kerana proses Osmosis diantara loji kimia kat Malaysia dan kat negara Arab, jadi bahagian Utiliti juga tak terkecuali. Suatu hari semasa Start-up Tarmizi (bukan nama sebenar) dapati Aliran Inlet ke Blower menurun dan tekanan Discharge telah naik, keadaan ini telah menyukarkan Tarmizi untuk meningkatkan aliran udara kereaktor seperti yang diharapkan. Apabila Tarmizi mengarahkan Operator utiliti untuk memeriksa keadaan Blower, operator tersebut menyatakan terdapat bunyi bising yang melebihi keadaan biasa pada unit blower. Oleh kerana operator utiliti ini dan Tarmizi kurang berpengalaman mereka tidak dapat menilai dengan cepat keadaan yang berlaku; Blower telah surging.

Kalau korang nak tahu apa yang akan berlaku pada Blower jika keadaan ini dibiarkan berlaku;

Cuba korang buat Blowjob dengan mulut korang (kerja menghembus) dan kemudian suruh kawan korang menutup mulut korang secara mengejut. Apa yang berlaku pada otot pipi korang dan anak tekak korang agak sama seperti yang berlaku pada blower. Yang berbeza blower mempunyai mekanisma mekanikal yang kurang fleksibel berbanding mulut korang.

Biasanya setiap blower telah mempunyai mekanisma khusus bagi mengatasi masalah ini, spt paip venting pada bahagian discharge.
Jika pump harus dielakkan dari cavitate maka blower harus dielakkan dari surging.

Bearing

Dalam pos aku yang terdahulu aku ada menyatakan betapa orang Maintenance perlu mengetahui pasal proses loji. Bagi aku orang proses juga perlu ambil tahu pasal Maintenance ni serba sedikit, tidaklah macam orang bodoh je bila masuk mesyuarat bila dengar ulasan orang teknikal ni.
Minggu lepas terdapat dua kes yang melibatkan Bearing kat loji aku, Agitator yang tidak dapat berpusing dan kipas Cooling Tower yang trip secara tiba2. Semasa mendengar ulasan dari HOD Mechanical dia mengatakan masalah Bearing rubbing.
Sebagai warga profesional negara yang memikul tanggungjawab untuk memajukan bangsa, aku terpaksa mencari sedikit rujukan supaya aku tidak menjadi bahan momokan didalam mesyuarat lagi. Seperti biasa aku berpegang kepada prinsip bila satu ilmu kita kongsi ada 10 ilmu lagi akan terbuka buat kita. Inilah tujuan blog aku ni, nak berkongsi ilmu...(komen amat dialu2kan)

Bearing adalah alat yang menyokong dan memudahkan pergerakkan shaf, terdiri dari dua jenis utama:

1. Sliding contact bearing
2. Rolling contact bearing

Sliding bearing ni dinamakan berdasarkan keadaan bearing tersebut yang bergeser terus dengan alat yang disokong berbeza dengan Rolling bearing yang mengandungi bebola atau alat yang bergerak yang memudahkan gerakkan alat yang disokong. Oleh kerana itu Sliding bearing memerlukan pelincir yang lebih berbanding dengan jenis yang kedua.
Rolling Bearing biasanya digunakan pada alat yang selalu dihidupkan dan dihentikan dan dimana getaran bukan sesuatu yang kritikal manakala sebaliknya bagi Sliding bearing.
Bahagian yang bersentuhan secara terus bagi Sliding Bearing dikenali sebagai Bush, iaitu logam lembut ( spt timah) yang akan ditukarkan apabila telah haus tanpa menukarkan keseluruhan blok Bearing. Bagi Rolling Bearing secara asasnya pula terdiri dari;

• Bebola keras
• Cincin luar dan dalam ( inner and outer race ) bahagian dalam akan berputar mengikut shaf manakala bahagian dalam akan tetap.
  
• Sarang yang akan memastikan bebola berada pada tempatnya diantara cincin dalam dan luar.

Didalam dua jenis Bearing diatas terdapat sub kelas yang dinamakan mengikut tempat dimana ia berada dan mekanisma gerakkannya.

Analogi 2: Pam Empar

Aku perhatikan sekarang terdapat satu trend baru dimana kompeni yang telah stabil mengambil pekerja yang boleh dibayar murah(?). Seperti mengambil lulusan IT untuk jawatan juruteknik proses atau mengambil 2 lulusan Universiti (fresh) untuk menggantikan seorang tenaga mahir asing.
Dah namanya fresh atau x tahu, kengkadang Pam (pump) pun baru je kenal kat sini, apatah lagi nak membezakan yang mana Pam Empar (aku rasa x ada yang kenal kecuali aku letak Centrifugal Pump) atau +ve displacement.
Teringat pulak masa aku memula kerja, assignment pertama aku ialah mengecam paip2 dalam loji. Woh...agak sukar jugak bagi budak fresh dah la P&ID x berapa mahir, akhirnya adalah seorang abang juruteknik (En. Zawawi a.k.a Awie) kata kat aku, kat loji ni nak senang pertama sekali kena tahu mana suction dan mana discharge pam.
Kali ini aku nak berkongsi dengan adik2 yang baru masuk keloji pemprosesan kimia ni, korang kena tahu pam ni antara alatan utama kat loji dan yang paling banyak ialah dari jenis Pam Empar (Centrifugal Pump).

Anggaplah Pam ini seperti atlit lempar Tukul Besi, lengannya adalah impeller dan jarak yang boleh dicapai oleh Tukulnya adalah Head nya. Semakin besar lengan dan kuat cara atlit berputar maka semakin jauh Head nya dan semakin besar Tukul yang mampu dibawa. Apabila Tukul tadi terlanggar sesuatu ia akan menghasilkan tekanan kerana tenaga kinetik(gerakan) telah bertukar kebentuk tekanan, kerana itu Discharge pam terdapat satu Presure Gauge (Tolok Tekanan) yang mengukur aliran bendalir yang terkena dinding paip (Tekanan = Head x Ketumpatan bendalir x daya Graviti). Apabila Tukulnya berat dia akan menggunakan lebih tenaga (amp pam tinggi), apabila dia menggunakan sedikit tenaga maknanya beban Tukul sedikit (amp rendah). Jika sewaktu dia menghayung lengannya, ada orang menghalang lengannya dengan kasar, bahunya boleh patah begitu juga kesan Shut Off Pressure kepada pam.
Apabila dua atlit melempar Tukul Besi serentak (anggap tenaga sama), jarak lontaran tidak berubah cuma dua Tukul berada dihujung garisan (isipadu bertambah); begitu juga keadaan pam yang berada dalam keadaan bersebelahan (series). Berlainan dengan MultiStage; ianya seperti atlit pertama melontar Tukul kepada atlit kedua dan atlit kedua melontar Tukul lebih jauh dari garisan asal(head).